二、將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應與壓腳對齊，金屬板料有保護膜，則有保護膜的一面朝下。
七、輸入工作進行完后，在保證一刀不小于8mm后按下刨槽預備按鈕，刨出一刀，在刀身撤回而且位置OK閃爍后可按橫梁向后移動橫梁到下一刀位置，按刀架向前執(zhí)行下一刀，如斯反復，直至刨完所有尺寸。
四、檢查刀片是否完好，是否需進行換刀操縱（刨鐵板需用白鋼刀，刨不銹鋼板需用合金刀）。
六、預備工作進行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機器內(nèi)，留意需加誤差（誤差由實測得出），要留出壓板余量。
九、清掃工作臺。
十、留意
（1）天天開機前應加注潤滑油；
（2）單刀刨槽深度依次為：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
（3）刨槽預備按鈕為全自動刨槽機的刨槽前預備按鈕，在刨槽過程中切勿按此按鈕；
（4）輸入新程序后按下急停開關再打開，再按刀架前進鍵進行刨槽；
（5）折小于90度角時，應將刨好的槽用鈍角刀擴一下；
（6）電氣柜中的開關不要頻繁開關，每次關機只需要將鑰匙撥出；
（7）刨槽過程中應用風管將鐵屑隨時吹凈，平臺固定架下不應有雜物；
（8）當薄板固定架（壓腳）不緊時，可用內(nèi)六方扳手緊固螺絲；
（9）隨時關注冷卻液余量及冷卻液噴注角度；
（10）本機一旦發(fā)生故障，應立刻停機進行檢驗，切勿帶病工作。
三、確定刀頭位置，如不在準確位置可按原點對準來校正，應盡量少進行原點對準 操縱。一、先將平臺用風管吹干凈，不得有鐵屑等雜物。
五、換刀需專人進行操縱，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起。
八、刨完一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關的松開按鈕，將板掏出。刨槽機
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